1. Příprava segmentu: Segment byl broušen obloukem, na svařovaném povrchu byla obroušena oxidová kůže a radián také splňuje požadavky procesu. Další práce má dvě věci: 1. Seskupit podle výšky segmentu, aby byl svařovaný pilový list co nejkulatější. 2. Vyčistěte segmenty acetonem nebo benzínem atd. a osušte je, aby bylo zajištěno pevné pájení.
2. Příprava základního tělesa: Na základním tělese je mnoho olejových skvrn (antikorozní, mastný) a dokonce i rez. Je třeba jej pečlivě vyčistit a rez na dvou rovinách se odstraní smirkovým hadříkem. Svařovací povrch brouste na talířové brusce, abyste odstranili otřepy a rez a zajistili pevné svaření.
3. Příprava svařovacího plechu a tavidla: Svařovací plech se obvykle sroluje na pásy, nařeže na pásy o šířce přibližně 0.5-1.0 cm a stočí na kotouče, které jsou vhodné pro automatické svařovací stroje. Tloušťka je 0.1-0,5 mm. Pokud svařujete ručně, ořízněte na míru nůžkami. Aby svařovací práce probíhaly hladce, je na svařovacích kontaktních plochách (uzly, substráty a kusy pájky) rovnoměrně nanesena vrstva stříbrného pájecího tavidla, účelem je podpořit redukci oxidů na kontaktních plochách pájených předmětů. a podporovat tavení kousků pájky, pokrývat tekutost taveniny pájky atd.
Výběr pájky je důležitý pro práci, pájka by měla splňovat následující požadavky: 1. Teplota tavení pájky je nižší než teplota slinování segmentu při lisování, obecně o 100-200 stupňů Celsia nižší. Pokud je tento teplotní rozdíl příliš malý, je možné během svařování roztavit nebo odpařit složky s nízkou teplotou tání v matrici segmentu, což ovlivní kvalitu svařování a kvalitu segmentu. 2. Pájka má lepší svařitelnost k segmentu a ocelové matrici. 3. Po roztavení pájky by měla být tekutost dobrá a povrchové napětí by mělo být malé, aby mohla vyplnit svařovanou část a zpevnit svařování. 4. Dobrá ekonomika a dostatečné zásobování. 5. Splňujte požadavky na ochranu životního prostředí
