Matrice je hlavním tělem diamantového pilového kotouče pro podporu segmentu a je to také tuhá část připojená k zařízení pro provádění řezání. Pilový kotouč se otáčí vysokou rychlostí, aby řezal kámen, obvykle lineární rychlostí 25-40 metrů za sekundu pro řezání žuly. Rychlost linky pro řezání mramoru je 45-60 metrů za sekundu. Matrice s určitou vibrační frekvencí bude generovat rezonanci, když je přídavná frekvence konzistentní s vlastní frekvencí, což vyžaduje, aby matrice měla vysokou mez pružnosti a poměr kluzu. Za druhé, v důsledku nerovností těla nebo špatné instalace pilového kotouče, boční tlak vznikající při řezání způsobuje opakované ohýbání substrátu, což má za následek snížení tuhosti substrátu nebo únavové pevnosti. Proto by matrice měla mít také vysokou tuhost a únavovou pevnost. Kromě toho je během procesu řezání pilového kotouče substrát vystaven cyklickému řeznému tlaku a přenášené a nárazové síle. Proto by matrice měla mít také vysokou pevnost v tahu a určitou rázovou houževnatost. Chemické složení a stav tepelného zpracování oceli určují mechanické vlastnosti a životnost výrobku. U výrobků, které vyžadují vysoké mechanické vlastnosti, jako jsou podklady pilových kotoučů, se obvykle používá uhlíková ocel nebo legovaná ocel s vyšším obsahem uhlíku. A kalené a temperované na střední teplotu, aby bylo zajištěno, že se získá temperovaná struktura tortenitu, která splňuje požadavky na výkon. Kromě toho žíhání na odlehčení pnutí a stabilizační úprava jsou také procesy, které nelze při výrobě substrátu ignorovat. Úroveň obsahu uhlíku v oceli má velký vliv na mechanické vlastnosti výrobku. Protože role matrice je velmi důležitá, musí být vybrána vysokopevnostní ocel a díky vědeckému a přísnému zpracování za tepla a za studena má matrice následující cíle a požadavky:
1.Po svaření prvního segmentu není nutné znovu upravovat přímost.
2. Segmenty na základním tělese lze plně využívat bez nutnosti meziúdržby nebo kontroly pilového kotouče.
3. Snížením tloušťky základního tělesa se sníží náklady na segmentový blok a sníží se odpor při řezání a řezné ztráty.
4. Nejnižší náklady na vyrovnání požadované po opětovném svaření segmentů.
5. Spousta opětovného použití.
