Tvrdost je jedním z ukazatelů, které odrážejí komplexní faktory kvality řezné hlavy. Vysvětluje kvalitu kovového prášku, vzorec, proces a další aspekty výrobního procesu segmentu, nemůže přímo indikovat řeznou schopnost segmentu. Za podmínek vzorce a procesu slinování by tvrdost měla být v určitém rozsahu, nižší nebo vyšší než tento rozsah, což znamená, že kvalita řezací hlavy není dobrá. Tvrdost je příliš nízká, což naznačuje, že kvalita kovového pojiva není dobrá, za normálních okolností se oxiduje jeden nebo několik kovových prášků. Pokud je tvrdost nižší než HRMB50, znamená to, že oxidace je velmi závažná. Ostrost získaného segmentu je dobrá, ale životnost je vážně nedostatečná. Množství kovového prášku je příliš malé, vážení není přesné, rychlost ohřevu je během slinování příliš rychlá, což způsobuje lokální přehřátí a dochází materiál, nebo použití příliš starých grafitových forem atd. Způsobí, že tvrdost bude příliš nízká. V případě nezměněných původních procesních podmínek je tvrdost příliš vysoká, což obecně znamená, že vážení je nesprávné nebo přidané množství je příliš velké a místní teplota je příliš vysoká, což také způsobí, že tvrdost bude příliš vysoká. Když je tvrdost příliš vysoká, jatečně upravená těla se snadno nenosí, diamantový kotouč je obtížné vyrobit a bit bude velmi tupý. Nerovnoměrná tvrdost je způsobena špatnou obsluhou formovací jednotky. Příliš krátká doba uchování tepla a udržování tlaku nebo příliš krátká doba držení tlaku také způsobí nerovnoměrnou tvrdost. Můžeme také předběžně zkontrolovat kvalitu z velikosti, hustoty a hmotnosti segmentu.
